（1）没有废气，防止空气污染因为没有火焰窑的燃烧气体，厂区外不存在有害烟尘弥散的问题。各种蒸发物都被合作料复盖。蒸发物是少量的反应产品二氧化碳和水蒸气，但它不是污染物。

　　（2）下降蒸发性合作料组分的蒸发氟化物的蒸发量可下降到火焰加热熔窑的40%左右。氧化铅的蒸发量可下降到火焰加热熔窑的10～20%.因为笔直熔化，在熔化过程中易蒸发组份被凝集在生料层中，当生料熔化时又从头转移到玻璃液中去。

　　（3）玻璃均匀选用全电熔时，全部玻璃基本上都阅历相同的热历史，所以供给成型机的玻璃液在成形性能上均匀得多。因此，成型机能作业得很好，使钠钙玻璃瓶罐的合格率提高2～4%,乳白玻璃，硼硅玻璃和铅玻璃合格率提高20%以上。

　　（4）下降因结石形成的产品丢失在钠钙玻璃瓶罐出产的一个窑期中，因结石缺点形成的制品废品率通常仅为0.3%.

　　（5）熔窑大修较快一座电熔窑的大修，在十天的期限内（从加碎玻璃烤炉到出玻璃料）可顺畅地完结。窑顶和胸墙蚀损不大，因为它们曝露在高温下的时间不长。现在因为选用较厚的电熔锆刚玉砖铺砌池底，所以电熔窑的寿命是令人满意的。

　　（6）在整个窑期内可始终保持满负荷的出料量：在燃料加热的熔窑中，保持热量输入的才能及玻璃的出料量，往往因燃烧系统恶化而受到限制。在电熔窑中，经过提高电压来提高电功率输入的办法，即可敏捷而简便地补偿因为侧墙形成的额外热量丢失。

　　（7）占地面积小：电熔窑仅包括熔化池，流液洞和上升道。（选用现在的耐火材料，熔化率约为2.2T/cm2）。不需要蓄热室，烟道，烟囱。

　　（8）熔化温度能够达到1650度以上，适合于难熔玻璃出产。（9）热量散失削减，能耗大大下降：全电熔窑是靠玻璃液自身导电来实现其熔化的，它是内热式的。因为是笔直熔化，玻璃液面被一层生料所覆盖，上部空间的温度只有100-250℃左右。表层散热很少，玻璃电熔窑热效率可达78%左右。每公斤玻璃液的电耗仅为0.65～1.2Kwh.