在电熔炉的使用过程中，电极的挑选或使用至关重要，在我公司电熔炉生产实践中，在钠钙玻璃熔化池中，按钼电极使用，电极间的平均温度一般为1350℃～1400℃。料道电加热中，约在1050℃～1200℃。对于硬质硼硅玻璃，则熔化池电极平均温度约为1400℃～1550℃，电热料道约在1200℃～1400℃。

　　电熔窑使用混合碱效应来下降电流密度，延长电极寿命。恰当调整配合猜中碱金属氧化物的含量及品种，在电熔窑输入功率不变的条件下，下降电极的电流密度，一起削减玻璃中纯碱用量，提高了玻璃质量。电极受到了高温、化学及电化学反应诸因素综合作用而腐蚀，尤其以电化学为甚，故挑选适宜的电流密度能够减缓电极腐蚀速率。相反电流密度过大时，电极消耗量增大，并且还会形成玻璃液污染、气泡增多等不良问题。采用双碱效应来添加玻璃液的电阻率，下降电极使用电流密度，延长电极使用寿命。就电熔窑而言，添加产值，需添加输入功率。若提高电极电流，会添加电极腐蚀速率，也不利于电极负荷的三相平衡，并有或许形成控制仪表处在正常运转规模之外，从而影响生产。4、电极电流的控制

　　(1)当电极间电压不调整时，温度高会使电阻小，电阻小使电流增大，功率亦随之增大，温度会更高；当反向变化时，又会使功率变小，温度愈来愈低。从而形成玻璃温度不均衡，影响玻璃液的质量。(2)当在熔化池中使用多对电极并联时，这种负电阻特性会使热区的电极对之间的电流愈来愈大，而较冷区的电极对之间的电流愈来愈小，不光影响工艺制度的稳定，还或许使重负荷电极过早损坏，形成的电极损坏程度纷歧。因此应采用电极对独自进行调节，以减小温度的不均匀，提高料液的质量。因此，一般电熔化的输电设备都配有恒流控制或恒功率控制。在某些情况下也有使用开环控制的，例如，电助熔炉中，当电能的使用远小于燃料能时就是这样。在料道和人工挑料口中，存在着热玻璃的补偿和散热条件好的因素，当工艺要求不高时，亦可使用开环控制。