操作事实上并不比火焰池窑操作困难。要求操作人员必须能够读取仪表的记录,并进行控制设备的调节。需要加以监控的要素有:功率输入、玻璃温度、合作料的均匀加料、冷却水的温度、以及电极情况。如有需要,电熔窑能够实现全自动控制,不用操作人员,只需偶而进行查看就行了。每周一次核对电极的情况,必要时加以调整,一般查看电熔窑大砖、水冷却系统、合作料运输设备、热电偶及其它电气设备。
在采用电熔窑时,务必采纳安全措施。大多数电熔窑上的接地电压必须小于90伏。在调整电极时,一般应断电,若在玻璃液中应用金属质的设备,它们的柄应加以绝缘,操作人员应戴绝缘手套,并站立在绝缘的操作台上(例如铺有石棉水泥板或木板的操作台)。一项附加的安全措施是:将一柔性铜缆的一端连接于上述金属质设备,将其另一端连接于建筑物的钢架。希望这篇文章能给从事这方面工作的人帮助。
窑体部分的查看尽量结合窑炉砌筑同时进行,要点查看窑体的几何尺度是否准确。窑体结构是否存在缺点,窑炉的胀大缝方位是否合理,是否错缝,注意窑内胀大缝内有无异物,窑外墙胀大缝的填充物是否填满,查看窑顶砖是否有松动现象,查看事故处理孔、测温孔、看火孔内有无废耐火砖等异物。挡火墙高度预留是否正确,窑内张贴耐火毡是否结实。通风管、供气管内的杂物要清理干净,查看各通风管道和闸阀气密性,做好液化气供气管道的气密性实验,保证供气管道不漏气,确保安全生产。查看风机和闸阀有无异物。
做好以上工作后就能够进行冷工作,有的企业不重视冷工作,这是不正确的,只有通过冷工作才能够发现窑炉系统中存在缺点和事故隐患,削减不必要的停窑,避免事故的发生。先对单台设备进行试工作和测试,工作正常后联动工作,联动工作正常后方可进行点火烤窑。
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