玻璃电熔炉技术是专业研发玻璃加工行业的主要机器设备，作为我国高新技术产业链中的一环，我们的玻璃电熔炉的特点明显，技术优势明显，并且现已到达了国际的水平。玻璃电熔炉在对玻璃研发的过程中是需要对炉内进行燃烧的。燃烧的过程比较复杂，如果对这个技术不熟悉的客户能够来看看。

　　玻璃电熔炉的燃烧调试：

　　1用液化气烧成，能够直接用液化气进行烤窑，不需另购木炭进行烤窑。将液化气供气管道用氮气或蒸气吹扫洁净，打开液化气供气阀，调理好燃气压力（2000Pa左右）。敞开助燃风机、排烟风机并将风机闸阀调至适当位置，用自动控制燃烧器或手动燃烧器将烧成带末一对烧嘴点着，同时将烧嘴燃气与助燃风作反复调理至适当的巨细，保证火焰的颜色为蓝色。

　　2依据燃烧的次序，顺次错位由烧成带向预热带燃烧（一般在低温阶段只点着窑炉下层烧嘴，高温阶段再点着上层烧嘴），在燃烧的过程中要注意从对面的看火孔中调查烧嘴的燃烧状况，如有异常状况应立即处理，避免爆破。

　　3要常常巡视烧嘴的燃烧状况，发现烧嘴熄灭时，应立即重新燃烧。随着温度的升高要改动助燃风量和燃气量巨细，要调理好排烟总闸和支闸的开度，避免预热带升温过快。

　　4排烟、余热风机的轴承不宜在过高的温度下长期使用。如果温度过高要加大冷却水的闸阀，下降其温度。当风机内的热风高于风机允许的介质温度时，应打开配温阀，调理好热风温度避免风机的风叶受热变形。要做到定期检查电机与皮带的松紧度。

　　5当温度到达400℃时，要进废瓷片,把烧成带的热量尽可能传递到冷却带，提高冷却带的温度，避免正式进产品时，冷却带的温度过低，使产品龟裂。

　　6各班每小时都要记录窑炉的温度状况，与拟定的窑炉升温曲线作比较，发现有较大判别时，要作适当调整。要加强巡视烧嘴的燃烧、窑炉的安全，发现异常时要及时上报，采纳措施到达安全后，方能持续升温。

　　7温度自动控制系统是由热电偶探测到温度毫伏数值，经过补尝导线传送给温控仪，之后再反馈给履行器，经过履行器及其带动的蝶阀控制窑内各控制点着料阀门开度，从而控制窑炉各段的烧成温度。低温阶段能够用温控器面板上的设定温度、履行器的开度规模等信息，依据升温曲线进行人工操作。高温阶段结合温锥测定的温度与外表显示温度以及产品的温度差错输入相应的温度数值，打开窑炉上层烧嘴使燃料全部走履行器，将外表投入自动运转。履行器阀门开度控制在1/3~3/4之间，避免履行规模落入履行死区，提高履行器的灵敏度。

　　8温度升至850℃，要将急冷风机敞开，以防烧坏急冷风管。

　　9当温度升至1000℃时，点着窑炉上层的烧嘴，敞开窑尾的冷却风机，全面按照升温曲线调理好温度散布。