玻璃电熔炉在操作过程中前要记得调试，看参数是否正确。不正确的要叫技术人员查看

　　正常生产情况下，玻璃电熔炉操作十分简便，稳定功率、保持稳定出料量即可。但遇特殊情况，就不能用传统方法了。接触玻璃电熔炉初期还用老观念去辅导操作，给生产带来许多费事。不是在低温下电加的越多，整体温度升得越快，假如这样可能会构成炉内不均匀升温，上面已叙说冷顶构成困难，发生翻料或漏料；正常时也不是电加的越多越好，假如加电过量，很易“红顶”，仍然不能构成冷顶，还构成能源浪费。

　　在长时间实践中得到启示，玻璃电熔炉不象火焰炉调理过程中温度几乎是仅有参数，因热源自内部，电极间玻璃液的电阻是玻璃电熔炉研讨的中心，在特殊情况下就要考虑功率、电流、电阻，寻觅三者之间与玻璃液整体温度的均衡点，按经验值控制出料量，制作好冷顶，使炉内温度散布到达笔直熔化要求，保障玻璃液质量，到达预期目的。

　　生产过程中要严厉按照规则操作，防止不必要的危险。

　　１.在生产实践中保持加电量与出料量匹配并稳定。

　　２.冷顶是玻璃电熔炉的关键，保持冷顶层适当的厚度，节能、稳定生产。

　　３.因为电力线散布是很不均匀的，设计时要考虑相邻电极之间的间隔、对角之间的间隔、电极与池墙之间的间隔、出料接口方位，保障熔炉安全。

　　４.选择适于电极和玻璃功能的澄清剂，严厉控制用量。

　　５.二次加工时，加强工艺控制，避免产生二次气泡。

　　总归，玻璃电熔炉有自己的共同之处，近几年在玻璃行业迅速发展，但有许多问题还没有从理论上得到很好的解说，需进一步研讨和探讨。