玻璃加工行业在我国属于冷门行业，从事的人很少。可是我国每年关于玻璃的需要量的确全球榜首的，如此大的需要供给比却没有导致很多的从业者所改行，这个是什么原因呢？我想也许是关于专业的玻璃全电熔窑技术不了解吧，很多人从来都没有进入过这个范围。关于它的技术了解程度更是不多。所以这便是现在玻璃行业人才匮乏的主要因素。

　　电极水套的较大问题在电极的推动过程。按照电极的推动设计，快的一般每3个月需要推动一次，少的每7年才推动一次，如fic设计的浮法窑炉中。推动时间差异如此大，主要是因为玻璃种类，熔化率，特别是推动设计结构决定的。电极水套通常损坏在推动过程中，原因主要是为了能推动电极，需要关闭冷却水，从而使水套全体温度上升，导致水套附近固化的玻璃软化达到推动的意图。几乎一切的电极水套都是由耐热不锈钢制作，需要承受1100℃的高温。然而，在推动水套后，较大的问题出现在水套的再次进水。因为水套前端温度高达1100℃，冷却水需要非常缓慢的参加，以避免巨大温差造成的损害。然而，因为窑炉操作工在电极推动过程中现已又热又疲惫，希望早点完毕该项工作，在实际操作过程中往往总是不够缓慢的进水。fic的高‘q’水套的生产现已超过了7000多支，代表了现在的先进水平，可拆开的水路是它的主要特征。这个水路能够由普通员工进行拆开需要不到十分钟一次，仅需要三个工具来彻底分离和完成整个过程。因为有很大的截面积，因而对冷却水的水质要求不高。其实，必要的时候，也能够直接使用河水。可装卸的水路并不直接接触水套本身，它有一个空气隔层，保证冷却水仅仅对水套的前端起作用。这样就减少或者彻底消除由热冲击所引起耐火材料的星型裂纹。

　　玻璃全电熔窑的技术还有很多当地我们没有说，我们期待有更多关于玻璃加工行业有爱好的能够联络我们。我们会给你们较大的技术支持。