上个世纪60年代初期，我国玻璃纤维行业从研讨池窑拉丝和代铂炉开始研讨电熔工艺，至今已有几十年的历程。目前在制造平板玻璃、特种仪器玻璃、器皿玻璃的火焰池窑中采用电助熔，耗电量不多，但对提高产品质量，添加产值，改善劳动条件诸方面都有良好的效果，发展前途广阔。传统的空气助燃，需要通过定时换火进行烟气与助燃空气的热交换，回收部分热能。但是，换火过程窑内瞬间失掉火焰，玻璃液一定失掉热源，导致窑温波动，受到换火过程的冲击，窑压瞬间波动也是一定的成果。

　　一般空气助燃，因为小炉结构的需要，有必要占据沿池壁长度方向较宽的位置，因而，喷枪的合理安置受到限制。采用全氧燃烧，因为燃烧器不同于小炉，外形结构尺寸相对较小，它能够依照熔化温度曲线合理散布，“燃烧器”或对烧、或交叉燃烧。完全能够依照熔化温度曲线自动控制窑内温度，不致烧坏窑体。就浮法窑而言，一般反而使热点温度下降，原料预熔区温度上升，其成果是预熔区的原料受高温气体传热很快形成薄壳，然后阻止了粉料的飞扬。是在“1号小炉”与前脸墙之间两边胸墙上各安装一支“氧+燃料”燃烧器，用于熔窑的中、后期以及生产特种深色玻璃时投运，以提高预熔区的温度，将泡界线前移，削减飞料，可提高产值约10-15%，并大幅度削减玻璃中的气泡，提高产品质量，以便恢复熔窑前期功能，而无需进行蓄热室热修，节约了人力、物力、热修费用。

　　关于玻璃电熔窑的问题我们今天就给你们先分析到这儿了。