电助熔的电极的制作方法的布景技术：

　　当化石燃料火焰熔化玻璃时，将电能直接引进玻璃液体中产生焦尔效应，从而到达辅助加热玻璃液体的目的。引进电能的设备称为辅助电加热系统。虽然我国大多数装置电助熔系统主要是为了可以提高产值，但是我们也有许多装置该系统的窑炉是为了可以提高玻璃的质量，或部分地代替燃料以处理实际操作管理问题。电助熔系统能改进我国玻璃的质量，此点在企业运用低热值提高燃料进行燃烧（如煤气）的窑炉上尤为重要显着。

　　装置了电助熔系统的浮法窑都能在（市场）需求到达高峰时相应添加产值，并能依据市场的特殊要求，确保窑炉运行并延长窑炉的冷修时间。电动增压系统组件生成直接在玻璃熔炉是电极加热;运用一组或多组电极，将熔融玻璃从底部或罐炉的壁插入。

　　操控对流的电助熔系统通过在炉内产生受控的有效液流，改进火焰空间的传热，添加玻璃在炉内较小停留时间，使熔体得到均化产生完全弄清的具有稳定的热递变的玻璃液。大型分布式电助熔系统为选用低插式电极系统，加热熔化区全部或大部分面积；处理了玻璃液深度（垂直）方向过大的温度梯度（热不均衡），这种热不均衡在一般的不带有助熔系统的窑炉上会极大下降拉引量或影响玻璃质量。

　　典型的例子是熔化高铁含量玻璃，如1^203达0.6%到1.6%，现在这种玻璃广泛地应用于汽车行业。热态（在线）电助熔系统为选用侧插式电极系统，加热熔化区全部或大部分面积；是已投产熔窑提高产值、质量、延长窑炉寿命、代替矿物燃料下降成本的较佳挑选。传统的电极装置结构为水套冷却电极头，同时冷却部分池底(或池壁)结构，起到避免钼电极氧化与保护池底(或池壁)的效果；电极头与玻璃液和池底(或池壁)部分材料直触摸摸。

　　电阻顶端并从导电环形成的熔融玻璃组合物，所述熔融玻璃是直接加热构件，所述熔融玻璃的温度是成比例的电导率。众所周知，熔化玻璃过程中电极头附近的玻璃液温升较高，致使电极头附近的对流较强；又因钼是良好的导热材料，这就导致与电极头触摸的池底或池壁材料温度升高；双重效果造成对耐火材料化学腐蚀和物理磨损加剧；尤其是导电功能良好的池底或池壁耐火材料，如氧化铬质，会因温度的升高电导率增大，急剧加速电极口材料的损毁。

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