随着全球动力危机加剧，引起世界各国对动力有效开发利用的高度重视。玻璃制造业是一个高耗能的行业，使用传统的火焰炉生产高硼硅玻璃，一次性投入成本高，产品实现过程中仅动力运转成本就占总成本的40%,且受熔炉结构影响，产品质量的限制要素较多。目前我国高硼硅玻璃主要应用在太阳能热水器领域，使用火焰炉生产，全体效率低下。国人在总结国内外玻璃行业全电熔炉的基础上，开发出小型全电.熔炉，短短的几年里全电熔炉以其一次性出资少、运转成本低、操作简便、成功率高、污染小等显著特点几乎迅速替代了火焰炉生产高硼硅玻璃。

　　全电熔炉工作过程中玻璃液的构成方法

　　就传统的火焰炉而言，配合料从设定的加料口经过预熔或直接推入熔化池，经熔化部沿着玻璃液活动方向顺次完结从原料到玻璃的构成，经过物理反应、化学反应和一系列杂乱的物化反应，完结硅酸盐构成、玻璃液构成、玻璃液澄清、均化、冷却直到玻璃液成型的全过程。在熔炉的长度方向分区明显，体现为水平(面积)熔化。

　　全电熔炉从原料到玻璃的构成，也是沿着玻璃液活动方向顺次经过物理反应、化学反应和一系列杂乱的物化反应，完结硅酸盐构成、玻璃液构成、玻璃液澄清、均化冷却等过程，但配合料是均匀的铺满熔炉的整个上表面，并保持一定的生料层，构成熔炉冷顶。

　　加热电极不管从熔炉顶部仍是底部插入，在电极的高度方向上由电极开释功率而加热周围的玻璃液，玻璃构成的各阶段在熔炉的高度方向自上而下进行，是一个笔直熔化过程。

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