玻璃电熔炉技术的新进展如下：

　　1、水套的介绍

　　跟着钼电极的研究发展，特别钼电极安全地投入使用，推动了玻璃电熔和电助熔的商业化的完成。大约在60年前，美国人Larry Penberthy初次选用电助熔，在电助熔技术发展初期，为了安全使用钼电极，需要一个专门的电极冷却系统，以保证钼电极在600℃时不被氧化。初个电极冷却水套选用溅射冷却结构，水套为管状结构，内部的水管喷发冷却水到水套的端部，然后水沿着钼电极回流，较终通过回水管进入水循环系统的水池。这种水套效果显著，对侧墙电极而言是一个相当好的冷却装置，该水套结构简单实用，能耗低等优点，当然也有缺点和缺乏。这种溅射冷却水套对循环水的水质要求不高，可是关于今天规划越来越大的玻璃电熔窑炉来说是不太适用的。

　　跟着窑炉规划的增大和更有效的底插电极技术的完成，形成了改善的电极水套，即一种有内涵水路的水套。这种水套在目前的玻璃行业中使用十分广泛，可是它也有许多缺乏，首要是（1）简单堵塞；（2）对周边的耐火材料提出了抗热震的要求；（3）在推动电极方面有必定危险；（4）在窑炉使用后期很难进行回收使用。

　　2、可推动电极的水套

　　近几年来，窑炉的炉龄增加很快，这需要冷却水套在连续操作工艺中能使用15年。

　　电极水套的较大问题在电极的推动过程。依照电极的推动规划，较快一般每3个月需要推动一次，较少的每7年才推动一次，如FIC规划的浮法玻璃窑炉。推动时间差异如此大，首要是由于玻璃种类，熔化率，特别是推动规划结构决议的。电极水套一般损坏在推动过程中，原因首要是为了能推动电极，需要封闭冷却水，从而使水套全体温度上升，导致水套邻近固化的玻璃软化到达推动的意图。几乎一切的电极水套都是由耐热不锈钢制作，需要接受1100℃的高温。但是，在推动水套后，较大的问题出现在水套的再次进水。由于水套前端温度高达1100℃，冷却水需要十分缓慢的参加，以防止巨大温差形成的损害。但是，由于窑炉操作工在电极推动过程中已经又热又疲惫，希望早点结束该项作业，在实际操作过程中往往总是不够缓慢的进水。

　　那么关于玻璃电熔炉技术的新进展就说到这儿了，有什么问题欢迎留言跟我们一起讨论哦。