电助熔系统是生产制造夹层玻璃的全过程中必不可缺的一部分，在全部过程中，起着重要功效。

　　一、电助熔系统的设计构思

　　电助熔系统因不一样工业窑炉而选用不一样方案设计，正常情况下规定:

　　1、灵活使用释放电磁能去造成足够熔融夹层玻璃动能，提高熔融率。

　　2、此方案方案选用一台B-B三相可调式变电器作为助熔区和热栅所有1350KW供电系统和功率操纵。选用8支φ63.5毫米直径钼电极和二干支流液洞加温电级q31.75mm钼电极。易维护保养、易实际操作，自动化技术水平要高水套装置和电级推进非常简易、安全性。

　　3、在热栅压集中化450kw功率，掩盖规模约2.0M2功率相对密度为225.5kw/m?,助熔区掩盖规模约7.5m',释放900kw功率,功率相对密度仅为120.5kw/m',因此保证了底端低功率匀称助熔定义.不一样宽高比的工业窑炉要选用不一样电级布局。此工业窑炉较为窄长，宽高比为1:3选用电栅.加助熔区布局非常临界值，超出1:3占比理应选用不一样布局。要在考虑设计方案规定情况，留出20%功率裕量下，选用非常简略、行得通、较少的出资方法。

　　二、电助熔系统的准确布局设计方案

　　电助熔系统因不一样炉窑而布局不一样，准确布局是否将决策电助熔系统的成功与失败，因此必须在布局设计方案中选用仿真模拟实验，以清晰电级准确部位是非常重要的。仿真模拟实验另-重要的功效是清晰在每对电极上释放的工作电压、电流量、功率关联曲线图，做为变电器特色设计方案的重要环节。每一台工业窑炉特殊设计方案的变电器只适用特殊设计方案的电助熔系统,一般所选用变电器都并不是标件。