电助熔系统是生产制造夹层玻璃的全过程中必不可缺的一部分，在全部过程中，起着关键功效。

　　一、电助熔系统的设计构思

　　电助熔系统因不一样工业窑炉而采用不一样方案设计，正常情况下规定:

　　1、灵活运用释放电磁能去造成充足熔融夹层玻璃动能，提升熔融率。

　　2、此计划方案采用一台B-B三相可调式变电器作为助熔区和热栅所有1350KW供电系统和功率操纵。采用8支φ63.5毫米直径钼电极和二干支流液洞加温电级q31.75mm钼电极。易维护保养、易实际操作，自动化技术水平要高水套安装和电级推动十分简易、安全性。

　　3、在热栅压集中化450kw功率，覆盖范围约2.0M2功率相对密度为225.5kw/m?,助熔区覆盖范围约7.5m',释放900kw功率,功率相对密度仅为120.5kw/m',因而保证了底端低功率匀称助熔定义.不一样宽高比的工业窑炉要采用不一样电级布局。此工业窑炉较为窄长，宽高比为1:3采用电栅.加助熔区布局十分临界值，超出1:3占比理应采用不一样布局。要在考虑设计方案规定状况，留出20%功率裕量下，采用非常简单、行得通、投资方式。

　　二、电助熔系统的精确布局设计方案

　　电助熔系统因不一样炉窑而布局不一样，精确布局是否将决策电助熔系统的成功与失败，因而必须在布局设计方案中采用仿真模拟实验，以明确电级精确部位是十分关键的。仿真模拟实验另-关键的功效是明确在每对电极上释放的工作电压、电流量、功率关联曲线图，做为变电器特点设计方案的重要环节。每一台工业窑炉特殊设计方案的变电器只适用特殊设计方案的电助熔系统,一般所采用变电器都并不是标件。

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