电助熔系统是生产玻璃的过程中必不可缺的一部分，在整个过程中，起着重要作用，那么它的设计理念和布局是怎样安排的呢？下面我们来一起看一看。

       电助熔系统的设计理念

       电助熔系统因不同窑炉而采用不同设计方案，原则上要求:

       ●充分利用 施加电能去产生足够熔化玻璃能量，提高熔化率

       ●此方案采用一台B-B三相可调变压器用作助熔区和热栅全部1350KW供电和功率控制。采用8支φ63.5mm直径钼电极和二支流液洞加热电极q31.75mm钼电极。易维护、易操作，自动化程度要高水套安装和电极推进十分简单、安全。

       ●在热栅压集中450 kw功率，覆盖面积约2.0 m2 功率密度为225.0 kw/m?, 助熔区覆盖面积约7.5 m',施加900 kw功率,功率密度仅为120.0kw/m',因此做到了底部低功率均匀助熔概念.不同长宽比的窑炉要采用不同电极布局。此窑炉比较窄长，长宽比为1: 3采用电栅.加助熔区布局十分临界，超过1: 3比例应当采用不同布局。要在满足设计要求情况，留有20%功率裕度下，采用最简单、可行、最小投资方案。

        电助熔系统的准确布局设计

        电助熔系统因不同炉窑而布局不同，准确布局与否将决定电助熔系统的成败，因此-定要在布局设计中采用模拟试验，以确定电极准确位置是十分重要的。

        模拟试验另-重要的作用是确定在每对电极上施加的电压、电流、功率关系曲线，作为变压器特性设计的重要依据。

        每一台窑炉特定设计的变压器只适用于特定设计的电助熔系统,通常所采用变压器都不是标准件.

        以上便是小编带给大家的关于电助熔系统的设计理念和布局，如需了解更多相关内容，我们欢迎您给我们来电。