随着全球能源危机加剧，引起世界各国对能源有效开发利用的高度重视。玻璃制造业是一个高耗能的行业，使用传统的火焰炉生产高硼硅玻璃，一次性投入成本高，产品实现过程中仅能源运行成本就占总成本的40%,且受熔炉结构影响，产品质量的制约因素较多。目前我国高硼硅玻璃主要应用在太阳能热水器领域，使用火焰炉生产，整体效率低下。国人在总结国内外玻璃行业全电熔炉的基础上，开发出小型全电.熔炉，短短的几年里全电熔炉以其一次性投资少、运行成本低、操作简便、成功率高、污染小等显著特点几乎迅速替代了火焰炉生产高硼硅玻璃。

      全电熔炉作业过程中玻璃液的形成方式

      就传统的火焰炉而言，配合料从设定的加料口经过预熔或直接推入熔化池，经熔化部沿着玻璃液流动方向依次完成从原料到玻璃的形成，通过物理反应、化学反应和一系列复杂的物化反应，完成硅酸盐形成、玻璃液形成、玻璃液澄清、均化、冷却直到玻璃液成型的全过程。在熔炉的长度方向分区明显，体现为水平(面积)熔化。

      全电熔炉从原料到玻璃的形成，也是沿着玻璃液流动方向依次通过物理反应、化学反应和一系列复杂的物化反应，完成硅酸盐形成、玻璃液形成、玻璃液澄清、均化冷却等过程，但配合料是均匀的铺满熔炉的整个上表面，并保持一定的生料层，形成熔炉冷顶。

      加热电极不论从熔炉顶部还是底部插入，在电极的高度方向上由电极释放功率而加热周围的玻璃液，玻璃形成的各阶段在熔炉的高度方向自上而下进行，是一个垂直熔化过程。

      以上是全电熔炉作业过程中玻璃液的形成过程，更多相关内容咨询，我们欢迎您的来电。