电助熔系统情况技术性：

       玻璃电助熔技术性始于20世纪初期的英国，二十世纪50年代伴随着钼电极的慢慢运用，电助熔系统软件获得迅速发展趋势，最开始的电助熔系统软件主要是运用于玻璃瓶瓶罐罐熔窑，而伴随着技术性的不断发展，慢慢衍化出可运用于绝大多数种类的电助熔熔窑。

       玻璃电助熔，是根据电极设备将电磁能键入到玻璃熔窑内，因为熔化玻璃液带有碱土金属正离子，因而具备导电率能。当电流量根据电极和玻璃液时，电极与玻璃液会产生控制回路，熔化态玻璃液因而造成焦耳热，对玻璃液开展加温。

      因为电助熔系统软件是运用玻璃液电阻器做为造成焦耳热电效应的电导体，因此电助熔玻璃熔窑的动能利用率要远超纯火苗玻璃熔窑。此外，电助熔玻璃熔窑可灵便调整玻璃液溫度，缓解火苗辐射源对耐火保温材料的危害，操纵玻璃液热对流，提升玻璃液的澄清和均化，可明显提升玻璃液的品质和生产量，增加工业窑炉使用期，与纯火苗熔窑对比，实际效果显著。

      现阶段选用电助熔系统软件的玻璃熔窑以瓶瓶罐罐和浮法平板电脑玻璃主导，浮法平板电脑玻璃生产制造中，关键以一般钠钙硅或是中铝(铝成分＜10％)平板电脑玻璃主导，而针对低粘度的高铝(铝成分＞15％)玻璃运用相对性较少，且无经典案例。因为高铝玻璃的严苛性和独特性，造成 玻璃熔化澄清均化比较艰难，适合的熔化电加热器輔助系统软件部位和输出功率溫度遍布，能够大大提高玻璃液热对流情况，提升玻璃液澄清和均化，有益于玻璃汽泡和花纹等缺点的清除。

  技术性完成因素：

      本产品的目地是出示一种适合高铝特殊玻璃熔化的电助熔系统软件，致力于提升玻璃熔化高效率与成形品质。

完成本产品目地的技术规范是一种适合高铝特殊玻璃熔化的电助熔系统软件，包含熔窖，上述熔窖包含加料区、熔化区、热坝区、澄清区和安全通道区，在上述加料区、熔化区、热坝区、澄清区域内底内壁均固定不动有最少一组底插电极，在上述安全通道区的外壁固定不动有最少一组侧插电极，上述底插电极插进玻璃液深层为300-600Mm，上述侧插电极插进玻璃液深层为100-200mm。

     上述加料区的每一组底插电极中带有电极单个为四个，上述加料区的底内壁固定不动有2组底插电极。述熔化区的每一组底插电极中带有电极单个的总数为四个且上述熔化区的底内壁固定不动有三组底插电极。

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