电助熔的电极的制作方法的背景技术：

             当化石燃料火焰熔化玻璃时，将电能直接引入玻璃液体中产生焦尔效应，从而达到辅助加热玻璃液体的目的。 引入电能的设备称为辅助电加热系统。虽然我国大多数安装电助熔系统主要是为了可以提高产量，但是我们也有许多安装该系统的窑炉是为了能够提高玻璃的质量，或部分地替代燃料以解决实际操作管理问题。电助熔系统能改善我国玻璃的质量， 此点在企业运用低热值提高燃料进行燃烧（如煤气）的窑炉上尤为重要明显。

             安装了电助熔系统的浮法窑都能在（市场）需求达到顶峰时相应增加产量，并能根据市场的特殊要求，保证窑炉运行并延长窑炉的冷修时间。电动增压系统组件生成直接在玻璃熔炉是电极加热;使用一组或多组电极，将熔融玻璃从底部或罐炉的壁插入。

            控制对流的电助熔系统通过在炉内产生受控的有效液流，改善火焰空间的传热，增加玻璃在炉内最小滞留时间，使熔体得到均化产生完全澄清的具有稳定的热递变的玻璃液。大型分布式电助熔系统为采用低 插式电极系统，加热熔化区全部或大部分面积；解决了玻璃液深度（垂直）方向过大的温度 梯度（热不均衡），这种热不均衡在通常的不带有助熔系统的窑炉上会极大降低拉引量或 影响玻璃质量。

            典型的例子是熔化高铁含量玻璃，如1^203达0. 6%到1. 6%， 目前这种玻璃广泛地应用于汽车行业。热态（在线）电助熔系统为采用侧插式电极系统，加热熔化区 全部或大部分面积；是已投产熔窑提高产量、质量、延长窑炉寿命、替代矿物燃料降低成本 的最佳选择。传统的电极装置结构为水套冷却电极头，同时冷却部分池底(或池壁)结构，起到防止钼电极氧化与保护池底(或池壁)的作用；电极头与玻璃液和池底(或池壁)部分材料直接接触。

           电阻尖端并从导电环形成的熔融玻璃组合物，所述熔融玻璃是直接加热构件，所述熔融玻璃的温度是成比例的电导率。众所周知，熔化玻璃过程中电极头附近的玻璃液温升最高，致使电极头附近的对 流最强；又因钼是良好的导热材料，这就导致与电极头接触的池底或池壁材料温度升高； 双重作用造成对耐火材料化学侵蚀和物理磨损加剧；尤其是导电性能良好的池底或池壁耐 火材料，如氧化铬质，会因温度的升高电导率增大，急剧加速电极口材料的损毁。

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