电熔炉的操作实际上并不比火焰池窑的操作更困难，要求操作员能够读取仪表的记录并对控制单元进行调整。

          需要监测的因素有：电源输入、玻璃温度、配料均匀、冷却水温度和电极条件。如有必要，可完全自动控制电熔炉，操作员只需偶尔检查即可。每周检查一次电极状况，必要时进行调整。一般检查电窑砖、水冷系统、配料输送设备、热电偶等电气设备。使用电熔炉时，必须采取安全措施。调整电极时，通常应切断电源。如果玻璃中使用金属装置，则其把手应绝缘。操作人员应戴绝缘手套，站在绝缘控制台上（例如，用石棉水泥）。板或板控制台）。另一种安全措施是将软铜电缆的一端连接到金属装置，另一端连接到建筑物的钢架。

      1.熔化温度和输入功率：

         当玻璃在电熔炉中熔化时，电熔炉的电流通过玻璃液本身加热。最高温度区域位于玻璃液体内。玻璃熔化过程进行得更快，玻璃液体对流强，这使得玻璃液体有足够的时间澄清和均匀化。

      2.熔化量：

         火焰窑一般只有最大熔化量的限制，而电窑既有最大熔化量的限制，也有最小熔化量的限制。玻璃熔璃化温度取决于玻化学成分和熔化速度。在正常熔化温度下，当配料的混合速度与电炉的熔化速度相平衡时，配料涂层的厚度是稳定的。随着输入功率的降低，熔融玻璃的温度降低。

     3.配套材料盖：

        某电炉料层温度分布曲线随料层厚度的增加而增加，料层温度随料层厚度的增加而增加。当达到一定深度时，温度左右急剧上升。涂层不仅促进低温液相的形成，加速玻璃的熔化，而且阻止挥发性成分的逸出，起到隔热的作用。

     4.电极插入深度：

        电极插入深度与电极性能、数量、电流密度和电炉结构等因素有关。当变压器电压调整到极限时，应推动钼电极，恢复电流和功率参数正常。

     5.玻璃成分和配料：

        电熔窑的玻璃成分与火焰池窑的玻璃成分基本相似。两者的主要区别在于，电熔炉的型煤和硅含量要适宜。补充碱性氧化物和挥发性成分的量。玻璃的熔化和澄清几乎在相同的温度下进行。为了保证熔制过程的稳定性，玻璃液上层必须保持一定厚度的地毯层，以便溢出玻璃液中的气体。熔炼过程选择适宜电功率、成分和澄清剂用量是关键。

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