1.鼓泡器在某浮法池炉的应用情况

           某公司浮法玻璃熔窑，为横火焰蓄热式池炉，熔化部有 6 对小炉，熔化池全长 40.7 m、宽 12.2 m、池深 1.4 m，其中熔化带面积为273.28 平方，设计出料量为 600 t/d，熔化率为 2.2 t/（d·m2）。该池炉使用英国 F.I.C 公司鼓泡器。

        2.鼓泡器结构

           鼓泡器结构示意见图 1。设计思路是在鼓泡气管外加装了水冷套管，以保护鼓泡气管。水冷套材料为碳钢，工作端直径为40 mm，管壁厚为 4.25 mm。水冷套外管直接由钻头通过水冷钻孔而成，与玻璃液接触部分的管壁四周无焊接，这样可使得各处导热性能良好，以保证水冷效果，还可避免从焊点处开裂漏水。正常情况下，鼓泡器使用的冷却水是工业软化水，采用的是水泵和保安水塔相结合的供水方式，以提高供水的安全性；供水主管路还通过桥阀与消防水管路相连，紧急情况下，可短时间使用消防水进行冷却，以最大可能减少断水情况的发生。

          每根鼓泡器有相对独立的冷却水供排管道，在各自进出水管路上还安装有截止阀，以便于在鼓泡器更换时切断水路，而且每根鼓泡器的回水管路上还安装有热电阻，以对回水温度进行测量，并远传至中控室进行日常监控。

       3.鼓泡器故障情况及对生产的影响

          该窑炉鼓泡器于 2011 年 9 月25 日投入使用，2012 年 5 月21 日首次出现故障。之后又有多根鼓泡器相继发生故障，至2012 年 9 月 11 日共有 11 根鼓泡器故障，使用寿命都不到 1 a，距 1 个炉龄（约为 8 a）的设计要求相差非常大。

       3.1 鼓泡器故障前后的现象

          对比这 11 根鼓泡器故障前后的各种现象，有以下 2 个共同特征。

        （1）回水温度逐渐升高。

          鼓泡器在使用一段时间后，各回水温度均有所升高，但个别回水温度升高幅度较大，逐步偏离一般情况。当鼓泡器回水温度＞50 ℃时，其发生故障的几率往往较大，且回水温度越高越易发行故障，故可据此进行预警。

        （2）泡径突然变大。

          在高回水温度下运行的鼓泡器，一段时间后泡径会突然变大，为正常泡径的数倍，此时即可判断鼓泡器发生了故障，图2 为工业电视中拍摄到鼓泡器故障时的画面。检查卸下的鼓泡器，可发现其外壁上有被烧穿的孔洞，泡径变大即是漏出的冷却水被高温玻璃液加热汽化所致，这是鼓泡器烧穿的典型特征，且漏水越严重泡径越大。

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